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铸造涂料 发布于:

铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性,化学稳定性,抗金属液冲刷性,抗粘砂性等性能的铸造辅助材料;铸造涂料可制成浆状,膏状或粉状,用喷,刷,侵,流等方法涂敷在型芯表面。

黑色,白色,红色,黄色等

特种硅藻土,除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质;AL2O3,Sio2.;铸造涂料悬浮剂(锂基凹土,有机土等)。

铝矾土,主要成分是氧化铝,系含有杂质的水合氧化铝,是一种土状矿物。白色或灰白色,因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.45g/cm3,硬度1~3,不透明,质脆。极难熔化。不溶于水,能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝。

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2 ,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,密度为2.65,堆积密度(1-20目为1.6~1.8),20-200目为1.5,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃。

蓝晶石 ,又名二硬石,属硅酸盐类矿物,是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。蓝晶石为三斜晶系,通常呈扁平状的柱状晶体,晶面上有平行条纹。颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。硬度为5.5-7.0,比重:3.53-3.65。其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石,1450℃完全转化莫来石结束。转化后在1810℃分解为刚玉和液相,是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。

石墨粉质软,黑灰色;有油腻感,可污染纸张。硬度为1~2,沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3~5。比重为1.9~2.3。在隔绝氧气条件下,其熔点在3000℃以上,是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定,不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。

铬铁矿是一种矿物,主要成分为铁、镁和铬的氧化物:(Fe, Mg)Cr2O4,是尖晶石的一种。它是可开采的铬矿石,矿物成分较复杂,镁的含量不定,有时也含铝和铁元素。自然界含铬矿物约30种,但具有工业价值的只有铬铁矿,铬铁矿难熔,用作耐火材料,也用于制取三氧化二铬、重铬酸钠、重铬酸钾等铬化合物。

金属摸具表面,铁摸/铝摸/铜摸;

1、ZD涂料起隔热,均衡温度,免除因金属液的冲击与腐蚀性从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命可长达1/3以上;

2、防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成;

3、吸附时间长达7天之久,透气性好,每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用,浇注一个铸件烟熏一次即可;

1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势;

2、透气好;

3、保温隔热效果明显,熔点在1650℃以上;

4、喷吐后附着力强且不宜剥落,通常一周后才需修补,ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂,省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作;

5、相对而言价格便宜,大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本;

6、大大提高生产效益。

100克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比,倒入小豆浆机内充分混合,后再倒入喷抢喷涂于热(200-300℃)的金属模具表面,厚度0.2mm,局部薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm,烘干即可.大约可喷涂20--30副摸具。如有出入按生产厂家需求为准!

10KG,20KG,25KG/桶;

铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。

砂型铸造涂料组成:悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂(载体)及少量助剂。

按溶剂分:水基涂料、醇基涂料;按用途分:铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分:石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。

醇基铸造涂料优点:1、涂刷点燃后,型、芯表面的涂料层可自行烘干,不用进烘干窑;2、使用方便,生产周期短;3、可应用水玻璃砂的型、芯。

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反映。

1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,

2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有很强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。

铸件砂眼:

1、铸型内有掉入的砂子。

2、涂料强度低,耐火差,经不住高温金属液体的冲刷,型砂被卷入铸件。

铸件气孔产生的原因很多,总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。

普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进,调整,能有效防止高温液体金属氧化,与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

从而彻底解决: 铸件粘砂,铸件砂眼,铸件粗糙,铸件气孔, 铸件夹杂〔渣〕,球磨铁变异, 铸钢渗硫裂纹,增碳缺陷等。

分类:

一般铸铁—铸造涂料,

灰铸铁—铸造涂料,

球墨铸铁—铸造涂料,

碳钢—铸造涂料,

合金钢—铸造涂料,

高铬钢—铸造涂料,

高锰钢—铸造涂料,

不锈钢—铸造涂料,

铜合金—铸造涂料,

铝合金—铸造涂料,

镁合金—铸造涂料。

浸涂涂挂的涂层厚度,可通过涂料浓度、浸涂次数和控制浸涂操作来控制。一般采用两次浸涂作业:第一遍,浸涂浓度较小的稀薄涂料,以便获得均匀的薄涂层,改善两遍作业的涂挂性能;第二遍,浸涂要通过调整涂料浓度来获得均匀的涂料厚度。如果涂料的浓度不改变而又要求控制涂层厚度时,则只能靠浸涂后抖动消失模模样次数来调整。熟练的涂料工要做到这个要求一般是不困难的。

关于浸涂操作的注意事项,经总结有以下几个方面:(1) 进行浸涂操作前,必须对涂料进行合理的搅拌,最好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中,防止卷入空气;(2) 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位,防止模样变形;(3) 涂层要均匀,涂层上不得有露白现象出现;(4) 浸涂后的消失模模样,从容器中取出、运送、放置时均应防止变形。(5) 消失模模样经浸涂后,应及时抖动,以使涂层均匀并使多余的消失模涂料去除。

传统的铸造涂料大都为水基液体状,醇基液体状或膏状,这样给运输及试用均带来诸多不便,国际国内众多铸造机构不断进行开发和研究并达到共识,力图开发制造出干粉状的铸造涂料,铸造厂在使用时只需加入水或酒精等溶剂进行充分搅拌即可使用,这种干粉涂料会大大降低铸造涂料的运输成本及加工成本,铸造厂的储藏和使用也异常方便。在这样的背景下,加上中国十二五以来严厉的环保法规,国内的某精密铸造材料研究开发机构联合国内知名铸造技术专家,铸造材料专家,耐火材料专家,特种涂料专家开发出了干粉状的消失模铸造涂料,干粉状的砂型铸造涂料,已经在铸铁,铸钢,合金钢,铝合金,镁合金等有色金属的铸造工艺中使用。由于干粉状涂料的配制工艺及储藏因素决定,其所使用的辅助材料均必须为环保性的添加剂,因此干粉状铸造涂料又属绿色环保性的铸造涂料。

水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机,干混10分钟左右,之后加入粘结剂溶液和少许水,湿混20-30分钟左右,将湿料倒入桶里,加入适量水后进行搅拌,最后在搅拌过程中加入各种添加剂。在此之前,选择耐火材料很关键,其是涂料的骨料,耐火材料的选择要根据铸件材质而定。

对于搅拌过程而言,生产实践证明,搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大,搅拌时间越长涂料混合越均匀,且不易沉淀,涂挂效果也很好,从工艺角度考虑,要求搅拌器的转速不少于1380r/ min,搅拌时间要大于1小时。

水基涂料在消失模模样上涂挂之后必须进行烘干操作,目的是为了降低浇注时的发气量,谨防消失模铸件产生铸造缺陷。以下是水基涂料在泡沫塑料模样上涂挂后的烘干技术的相关注意事项。

(1)烘干温度和时间的控制。在烘干的过程中,要尽量注意防止泡沫塑料模样发生变形,同时要保证有足够的干燥时间使涂料烘干、烘透。一般情况下,EPS模样的软化温度大约在80摄氏度左右,这就要求工业生产中要采用常温或者低温烘干,防止模样发生变形,一般温度控制在40-60摄氏度,时间控制在2-8小时之间。

(2)干燥设备。在烘干的过程中,为了提高工作效率,要求烘干尽量配备良好的通风干燥设备,比如干燥室、干燥箱、连续式烘干窑等,热源有电、暖气、热风等。

(3)烘干后的放置。由于空气里有一定的水气,模样在烘干后要放置在湿度较小的地方,防止吸潮,避免二次烘干造成铸件生产进度的延误。

纸浆废液涂料是消失模涂料水基涂料的一种,其通常用在中小铸铁件、铝合金铸件的生产中,整体效果良好。在使用过程中需要注意三点:第一,纸浆废液涂料在浸挂后需要撒干石英砂,以防止涂料往下滑落。第二,如果遇到需要涂挂两层以上涂料的情况时,应采取快速干燥措施,否则干燥了的第一层涂料层容易潮解脱落,影响操作进程。第三,由于空气中有一定的湿度,即使干燥后的涂层在空气中放置过久也会吸潮,因此企业要尽量避免涂层在空气中长时间置放。

纸浆废液涂料基本配方见下表:

组分

石英粉

纸浆废液

锂基凹土

无水碳酸钠

聚醋酸乙烯乳液

wt(%)

100

6

1.5

5

1

适量

消失模铸造涂料刷涂法

(1)概述。刷涂法,顾名思义,其主要是依靠手工通过刷子来完成的,相对而言,刷涂法对于涂料的技术性要求不及喷涂法和浸涂法严格,但是由于其主要是靠人工来完成,对于操作者的技术和经验要求相对比较高。

(2)优缺点。刷涂时,涂料的厚度均匀性虽说不如喷涂法或者浸涂法,但是效果还令人满意,对于一些结构复杂的消失模模样最好选择刷涂,这样会避免采用喷涂法造成的一些“死角”部位喷涂不到的现象,同时也可以避免浸涂法难于排除某些凹槽中的推挤涂料的现象。对于刷涂法而言,最大的缺点就是劳动强度大、生产效率低,几乎所有工作都靠人工完成,因此在批量生产时不宜采用,只适用于修复性补刷操作或者体积较大而又无法浸涂或者喷涂的单件生产。

消失模铸造涂料浸涂法

注意事项:

(1)在消失模模样浸涂前须对涂料进行合理的搅拌,最好在浸涂过程中也一直缓慢搅拌,防止涂料中卷入空气,给涂料涂挂效果带来影响;

(2)由于消失模模样为泡沫塑料模型,其强度比较小,在浸涂操作时应该选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位,防止模样产生变形给铸件精度带来不利影响;

(3)浸涂完成后,消失模模样在从容器中取出、运送、放置过程中要尽量轻,防止其变形;

(4)消失模模样浸涂后,涂料涂挂会不均匀,这时要及时抖动,以使涂层均匀并使多余的涂料去除,注意涂层上不得有露白的现象。

消失模铸造涂料喷涂发

就喷涂法而言,它是用喷枪将涂料喷涂在消失模模样上,其工作效率比刷涂要高,劳动强度也要低的多,这是值得肯定的方面,但是由于耐火涂料的比重大、粘度高,如果要采用喷涂法涂挂,涂料必须要成为雾状喷射出去,这个对于企业具有一定的挑战性;此外,由于涂料是被喷涂在极易被损坏的泡沫塑料膜上,这就要求涂料喷落在泡沫塑料模型上的冲击力要尽可能的小,这也是极具难度的。针对喷涂法在使用中存在的难题下面做个详细的介绍:

(1)由于喷涂中,涂料对泡沫塑料模型的冲击力不易把控,如果冲击力过大则会造成消失模模样变形或者损坏,亦或是报废。

(2)在涂料喷涂中,有的死角不能喷射到,而且第二次喷涂时容易将第一层涂料层破坏,使质量不能很好的保证。

(3)采用喷涂法很容易造成涂料的浪费,给企业造成一定的损失。喷枪喷出的雾状涂料有相当一部分不能落在消失模模样上,浪费涂料的同时会对环境有一定的污染。

(4)喷涂法对于涂料的技术要求严格,涂料浓度一定要适中,如果涂料浓度过大,常常会无法喷射或者喷涂不均匀;浓度过小,又易于流淌或者涂挂不上。此外,涂料中如果夹杂着一些大的颗粒、异物,很容易堵死喷嘴,延误生产进度。


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